Ưu điểm của đúc van thép không gỉ
Đúc van bằng thép không gỉ mang lại vô số lợi thế so với các vật liệu thay thế, khiến chúng trở thành lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
a) Khả năng chống ăn mòn đặc biệt: Một trong những ưu điểm chính của đúc van bằng thép không gỉ là khả năng chống ăn mòn đặc biệt. Hợp kim thép không gỉ có chứa crom, tạo thành lớp oxit thụ động trên bề mặt, bảo vệ kim loại bên dưới khỏi bị ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Khả năng chống ăn mòn vốn có này làm cho van đúc bằng thép không gỉ trở nên lý tưởng cho các ứng dụng tiếp xúc với chất lỏng ăn mòn, hóa chất và môi trường biển. Dù ở các giàn khoan dầu ngoài khơi, nhà máy xử lý hóa chất hay cơ sở xử lý nước thải, van đúc bằng thép không gỉ đều mang lại độ bền và độ tin cậy lâu dài trong điều kiện ăn mòn.
b) Độ bền và độ bền cao: Vật đúc van bằng thép không gỉ thể hiện độ bền và độ bền cơ học cao, đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy trong các điều kiện vận hành đòi hỏi khắt khe. Thép không gỉ Austenitic mang lại tỷ lệ cường độ trên trọng lượng tuyệt vời, cho phép thiết kế các bộ phận van nhẹ nhưng chắc chắn. Thép không gỉ Martensitic mang lại độ cứng và khả năng chống mài mòn đặc biệt, kéo dài tuổi thọ của các bộ phận van chịu mài mòn và xói mòn. Thép không gỉ song cung cấp sự kết hợp cân bằng giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao. Sức mạnh và độ bền vốn có của vật liệu đúc van bằng thép không gỉ góp phần giảm chi phí bảo trì và tăng thời gian hoạt động của hệ thống.
c) Phạm vi nhiệt độ rộng: Vật đúc van bằng thép không gỉ giữ được các đặc tính cơ học của chúng trong phạm vi nhiệt độ rộng, khiến chúng phù hợp cho cả ứng dụng đông lạnh và nhiệt độ cao. Thép không gỉ Austenitic duy trì độ dẻo và độ bền ở nhiệt độ dưới 0, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các van đông lạnh trong khí tự nhiên hóa lỏng (LNG) và các cơ sở xử lý khí đông lạnh. Thép không gỉ Martensitic thể hiện độ bền và độ cứng ở nhiệt độ cao, khiến chúng phù hợp với các van hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao như hệ thống hơi nước và nhà máy nhiệt điện. Thép không gỉ song có khả năng chống giãn nở nhiệt và chu trình nhiệt tuyệt vời, đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy về kích thước trong điều kiện nhiệt độ dao động.
Quy trình sản xuất đúc van thép không gỉ
Quy trình sản xuất van đúc bằng thép không gỉ là một hoạt động phức tạp và chính xác bao gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn đều quan trọng để đảm bảo chất lượng, tính toàn vẹn và hiệu suất của các bộ phận cuối cùng. Từ tạo mẫu đến hoàn thiện, mỗi bước trong quy trình đều được thực hiện tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các ứng dụng công nghiệp đa dạng.
a) Tạo mẫu: Quá trình sản xuất bắt đầu bằng việc tạo mẫu, trong đó tạo ra một bản sao chính xác của thành phần van mong muốn. Các mẫu thường được làm từ gỗ, kim loại hoặc nhựa và được sử dụng để tạo thành khoang chứa thép không gỉ nóng chảy sẽ được đổ vào trong quá trình đúc. Các nhà tạo mẫu sử dụng phần mềm CAD/CAM tiên tiến và kỹ thuật gia công CNC để tạo ra các mẫu phức tạp với dung sai chặt chẽ và hình dạng phức tạp. Độ chính xác và độ chính xác của các mẫu là rất cần thiết để đảm bảo tính toàn vẹn về kích thước và chức năng của vật đúc cuối cùng.
b)Đúc: Sau khi hoàn thành các mẫu, bước tiếp theo là đúc, trong đó mẫu được sử dụng để tạo khoang khuôn để đổ thép không gỉ nóng chảy vào. Kỹ thuật đúc khác nhau tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận van và khối lượng sản xuất mong muốn. Các phương pháp đúc phổ biến bao gồm đúc cát, đúc đầu tư (quy trình mất sáp) và đúc khuôn. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm riêng về chi phí, độ phức tạp và độ hoàn thiện bề mặt. Đúc cát phù hợp cho các bộ phận lớn, phức tạp, trong khi đúc mẫu mang lại độ hoàn thiện bề mặt vượt trội và độ chính xác về kích thước. Đúc khuôn là giải pháp lý tưởng để sản xuất số lượng lớn các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ.
c) Nóng chảy: Sau khi chuẩn bị khuôn, hợp kim thép không gỉ được nung chảy trong lò ở trạng thái lỏng. Quá trình nấu chảy bao gồm việc nung nóng nguyên liệu thô, điển hình là kim loại phế liệu và các nguyên tố hợp kim, đến nhiệt độ mong muốn trong môi trường được kiểm soát. Kim loại nóng chảy sau đó được chuyển sang một cái muôi hoặc nồi nấu kim loại và vận chuyển đến khu vực đúc để đổ. Lò nung chuyên dụng có khả năng kiểm soát nhiệt độ và hợp kim chính xác được sử dụng để đảm bảo thành phần và nhiệt độ thích hợp của thép không gỉ nóng chảy.
d)Đúc: Đúc là quá trình đổ thép không gỉ nóng chảy vào khoang khuôn và để nó đông đặc lại. Bước này yêu cầu người vận hành có tay nghề cao phải kiểm soát tốc độ rót, nhiệt độ và trình tự đổ đầy để ngăn ngừa các khuyết tật như độ xốp, độ co ngót và bẫy khí. Sau khi khuôn được đổ đầy, thép không gỉ được để nguội và đông đặc lại, tạo thành hình dạng của bộ phận van mong muốn. Sau đó, vật đúc đã đông đặc được lấy ra khỏi khuôn và mọi vật liệu dư thừa, được gọi là cổng và ống nâng, đều được loại bỏ thông qua quá trình gia công hoặc mài.
