Phân tích kỹ thuật về độ xốp và xỉ trong vật đúc thép không gỉ

trong Đúc thép không gỉ quá trình, độ xốp và Bao gồm xỉ đại diện cho hai trong số những thách thức chất lượng quan trọng nhất ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc và khả năng chống ăn mòn. Đối với các thành phần có độ chính xác cao như Đúc giảm khuỷu tay bằng thép không gỉ , những khiếm khuyết cực nhỏ này có thể dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng trong quá trình thử nghiệm áp suất hoặc xuống cấp sớm trong môi trường ăn mòn.

Nguyên nhân gốc rễ của độ xốp trong vật đúc thép không gỉ

độ xốp biểu hiện dưới dạng các khoảng trống hoặc lỗ nhỏ trong ma trận kim loại. Tùy thuộc vào cơ chế hình thành, chúng được phân loại thành lỗ khí, lỗ phản ứng và lỗ kết tủa.

Hấp thụ khí trong quá trình nóng chảy

Trong giai đoạn nóng chảy, thép không gỉ nóng chảy rất dễ bị hấp thụ hydro (H) và nitơ (N) từ khí quyển. Khi nhiệt độ giảm sau khi đổ, độ hòa tan của các khí này trong thép không gỉ rắn giảm mạnh. Nếu tốc độ làm nguội quá cao, các khí kết tủa sẽ bị giữ lại, tạo thành Độ xốp vi mô trong suốt Đúc thép không gỉs .

Thoát khí khuôn Shell

trong trongvestment Casting , nếu vỏ gốm chứa độ ẩm dư thừa hoặc chất kết dính hữu cơ do nung không đủ, một lượng khí lớn sẽ được tạo ra ngay khi thép nóng chảy đi vào. Nếu vỏ thiếu đủ Tính thấm , khí này bị đẩy vào dòng kim loại thay vì thoát ra ngoài qua thành khuôn.

trongcomplete Deoxidation

Thép không gỉ chứa hàm lượng crom cao, dễ bị oxy hóa. Nếu Chất khử oxy không đủ, oxy (O) phản ứng với cacbon (C) trong thép tạo ra bọt khí cacbon monoxit (CO). Cái này Độ xốp phản ứng thường được tìm thấy trong các phần của Giảm khuỷu tay vật đúc có độ dày thành thay đổi đột ngột, ảnh hưởng đến động lực dòng chảy.

Cơ chế hình thành xỉ bao gồm

Bao gồm xỉ đề cập đến các tạp chất phi kim loại bị mắc kẹt bên trong vật đúc. Những tạp chất này phá vỡ tính liên tục của ma trận thép không gỉ và hoạt động như bộ tập trung ứng suất nơi các vết nứt bắt nguồn.

Sản phẩm oxy hóa từ sự nóng chảy

Trong quá trình nấu chảy lò cảm ứng, các nguyên tố hợp kim phản ứng với không khí tạo thành các oxit như Al2O3 hoặc SiO2. Nếu những oxit này không có đủ thời gian để nổi lên lớp xỉ bề mặt trước khi đổ, chúng sẽ được đưa vào khoang khuôn và bám vào sản phẩm cuối cùng.

Sự nhiễu loạn của hệ thống cổng

Được thiết kế không đúng cách Hệ thống cổng có thể làm cho kim loại nóng chảy trở nên hỗn loạn. Trong hình học phức tạp như Giảm khuỷu tay Castings , sự thay đổi đột ngột về vận tốc dòng chảy tạo ra các xoáy hút xỉ bề mặt vào dòng kim loại. Khi đã ở trong khuôn, những tạp chất này rất khó loại bỏ.

Xói mòn vật liệu chịu lửa

Thép nóng chảy ở nhiệt độ cao tạo ra lực ăn mòn đáng kể lên lớp lót muôi và cốc định lượng. Nếu vật liệu chịu lửa có độ bền nhiệt thấp, các hạt có thể bong ra và xâm nhập vào khuôn, dẫn đến Bao gồm cát hoặc khuyết tật xỉ rắn làm suy yếu vật đúc.

Tác động đến gia công và ứng dụng hiện trường

Các khuyết tật ở thép không gỉ thường được giấu kín cho đến khi Gia công hoặc giai đoạn thử áp lực. Dưới bề mặt độ xốp lộ ra trong quá trình tiện hoặc phay tạo ra các vết rỗ nhìn thấy được trên bề mặt bịt kín, dẫn đến rò rỉ. Hơn nữa, trong các hệ thống xử lý chất lỏng, Bao gồm xỉ các vị trí dễ bị ăn mòn điện hóa do tính không đồng nhất về mặt hóa học, khiến chúng trở thành liên kết yếu nhất trong mạng lưới đường ống.

Sử dụng Kiểm tra tia X (RT) và Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm (PT) cho phép nhà sản xuất xác định và từ chối Đúc thép không gỉs với các khiếm khuyết bên trong, đảm bảo rằng mọi thành phần đều đáp ứng ASTM A351 hoặc EN 10213 tiêu chuẩn an toàn công nghiệp.