Phương pháp đúc nào được sử dụng trong việc sản xuất Valve Valve

Đúc cát
Đúc cát là một trong những quy trình được sử dụng rộng rãi nhất trong Van bóng đúc sản xuất. Phương pháp này sử dụng cát chịu lửa làm vật liệu đúc. Thông qua hỗn hợp cát, bổ sung chất kết dính và kiểm soát nén, khoang khuôn được hình thành đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn cát trong quá trình rót, và việc đúc được loại bỏ sau khi làm mát. Đúc cát mang lại lợi thế về khả năng thích ứng và chi phí tương đối thấp, làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất các vật đúc van bóng lớn và trung bình, và đặc biệt ổn định khi sản xuất các thân van có đường kính lớn, áp suất thấp. Cải thiện các quá trình đúc cát, chẳng hạn như cát nhựa và cát phủ, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước của vật đúc.

Đúc chính xác, còn được gọi là đúc sáp bị mất, phù hợp cho các vật đúc van bóng đòi hỏi độ chính xác bề mặt cao và độ chính xác kích thước. Phương pháp này bắt đầu bằng cách sao chép hình dạng chính xác của việc đúc van bóng bằng cách sử dụng mẫu sáp. Mẫu sáp sau đó được nhúng nhiều lần trong lớp phủ chịu lửa và rắc cát chịu lửa để tạo thành khuôn vỏ. Sau khi mẫu sáp được loại bỏ, khuôn vỏ được bắn ở nhiệt độ cao và kim loại được đổ. Đúc van bóng được sản xuất bởi đúc chính xác có độ nhám bề mặt thấp và trợ cấp gia công tối thiểu, giảm chi phí gia công tiếp theo. Chúng thường được sử dụng cho các van bóng bằng thép không gỉ và hợp kim nhỏ hoặc các thành phần cơ thể van đòi hỏi các yêu cầu niêm phong cao.

Đúc ly tâm

Đúc ly tâm sử dụng lực ly tâm được tạo ra bởi một khuôn kim loại quay tốc độ cao để phân phối đều kim loại nóng chảy dọc theo thành khuôn và củng cố nó, dẫn đến đúc van bóng với mật độ cao và cấu trúc kim loại mịn. Quá trình này phù hợp để sản xuất các thành phần cơ thể van hình ống hoặc hình khuyên, chẳng hạn như vỏ van bóng nhất định hoặc các thành phần lót. Đúc ly tâm làm giảm tỷ lệ khuyết tật như sâu răng và bao gồm xỉ, làm cho nó phù hợp để sản xuất thép hợp kim chống mòn và chống ăn mòn.

Đúc áp suất thấp

Đúc áp suất thấp liên quan đến việc điều áp kim loại nóng chảy trong một khẩu vị kín và đổ nó vào khuôn vào khuôn thông qua một ống riser. Phương pháp này cung cấp một quá trình đổ mịn, khả năng lấp đầy khuôn mạnh và giảm nhiễu loạn và oxy hóa. Đúc áp suất thấp đặc biệt hiệu quả trong việc sản xuất các vật đúc van bóng làm từ hợp kim nhôm hoặc đồng, đảm bảo đúc dày đặc với các đặc tính cơ học đồng đều. Đúc áp suất thấp là một lựa chọn chất lượng cao cho các van bóng kim loại màu không cần phải có khả năng chống ăn mòn nhẹ và tuyệt vời.

Đúc chân không
Đúc chân không liên quan đến việc đổ kim loại trong môi trường chân không, làm giảm hiệu quả các khiếm khuyết đúc như độ xốp và bao gồm xỉ, đồng thời cải thiện mật độ và tính chất cơ học của đúc. Khi sản xuất đúc van hợp kim cao, đúc chân không giảm thiểu quá trình oxy hóa và tối đa hóa khả năng giữ nguyên tố hợp kim, làm cho nó đặc biệt phù hợp với các van bóng được sử dụng trong môi trường ăn mòn cao như kỹ thuật ngoài khơi và ngành công nghiệp hóa học.

Mất bọt đúc
Đúc bọt bị mất liên quan đến việc nhúng một mẫu bọt polystyrene vào cát khô. Trong quá trình rót, kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao bốc hơi và thay thế mẫu bọt, cuối cùng dẫn đến việc đúc van bóng giống hệt với mẫu bọt. Quá trình này làm giảm các bề mặt chia tay, cải thiện tính toàn vẹn và chính xác kích thước của việc đúc, và phù hợp cho việc sản xuất các cơ thể van phức tạp. Mất bọt đúc rút ngắn quá trình, giảm các khoản phụ cấp gia công và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Tầm quan trọng của vật liệu nấm mốc và lựa chọn quy trình
Trong sản xuất đúc van bóng, các phương pháp đúc khác nhau đòi hỏi các tùy chọn vật liệu khuôn khác nhau. Đúc cát thường sử dụng cát thạch anh hoặc zircon với chất kết dính; Đúc chính xác sử dụng bột chịu lửa và khuôn vỏ nhiều lớp có độ tinh khiết cao; Đúc ly tâm thường sử dụng khuôn kim loại kháng nhiệt độ cao; và áp suất thấp và đúc chân không đòi hỏi khuôn kim loại với niêm phong tuyệt vời và khả năng chống nhiệt. Thiết kế khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và dễ xử lý sau đó.

Nguyên tắc chọn phương pháp sản xuất
Phương pháp đúc cho các vật đúc van bóng thường đòi hỏi phải xem xét toàn diện các tính chất vật liệu, đường kính van, đánh giá áp suất, môi trường vận hành và hiệu quả kinh tế. Ví dụ, các thân van bằng thép carbon có đường kính lớn, áp suất thấp có xu hướng đúc cát; Các thân van bằng thép không gỉ có đường kính nhỏ và đường kính trung bình phù hợp để đúc chính xác; Các thành phần van yêu cầu điện trở hao mòn cao có thể được đúc ly tâm; và các thân van kim loại màu sắc không chống ăn mòn, chống ăn mòn thường được đúc bằng cách sử dụng áp suất thấp hoặc đúc chân không. Chọn phương pháp đúc phù hợp có thể giảm chi phí sản xuất trong khi đảm bảo hiệu suất toàn diện của diễn viên về sức mạnh, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn.