Ảnh hưởng của quá trình xử lý nhiệt đối với hiệu suất của việc đúc bơm phun nhiên liệu là gì

Bơm phun nhiên liệu là thành phần cốt lõi của hệ thống cung cấp nhiên liệu động cơ và chất lượng đúc của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ dịch vụ và sự ổn định làm việc của bơm phun nhiên liệu. Là một bước quan trọng trong việc sản xuất đúc bơm phun nhiên liệu, quá trình xử lý nhiệt có thể cải thiện đáng kể các tính chất cơ học, điện trở hao mòn và độ ổn định kích thước của các vật đúc, và đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của bơm phun nhiên liệu dưới áp suất cao, nhiệt độ cao và điều kiện tải cao.

Mục đích chính của việc xử lý nhiệt của đúc bơm phun nhiên liệu
Sau khi đúc nhiên liệu Đúc bơm phun , cấu trúc bên trong chủ yếu là cấu trúc đúc, với ứng suất dư nhiều hơn và cấu trúc vi mô không đồng đều. Quá trình xử lý nhiệt đạt được sự đồng nhất hóa cấu trúc bên trong của đúc và cải thiện hiệu suất thông qua sưởi ấm, cách nhiệt, làm mát và các quá trình khác. Các mục tiêu cụ thể bao gồm:
Loại bỏ ứng suất còn lại đúc và giảm nguy cơ biến dạng và nứt.
Điều chỉnh cấu trúc vi mô của đúc để cải thiện độ cứng và sức mạnh.
Cải thiện khả năng chống mài mòn và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của bơm phun nhiên liệu.
Cải thiện độ ổn định kích thước và đảm bảo độ chính xác xử lý tiếp theo.

Các loại quy trình xử lý nhiệt phổ biến cho đúc bơm phun nhiên liệu
Điều trị bình thường hóa
Bình thường hóa là làm nóng việc đúc đến nhiệt độ thích hợp (thường là từ 800 đến 900), giữ nó trong một khoảng thời gian nhất định, và sau đó làm mát nó trong không khí. Bình thường hóa có thể tinh chỉnh cấu trúc hạt của đúc, phân phối đều các cacbua và cải thiện các tính chất cơ học toàn diện của đúc. Việc đúc bơm phun nhiên liệu sau khi bình thường hóa có sức mạnh và độ dẻo dai tốt, và phù hợp cho các bộ phận cần phải chịu được áp lực cao.
Dập tắt và ôn hòa
Việc dập tắt là làm nóng việc đúc lên trên nhiệt độ tới hạn, làm giảm nó, và sau đó nhanh chóng làm mát nó (thường sử dụng làm mát dầu hoặc làm mát nước) để tạo thành cấu trúc martensitic cao. Điều trị ủ sau đó được thực hiện để giảm độ giòn và cải thiện độ dẻo dai. Quá trình dập tắt và ủ cho phép đúc bơm phun nhiên liệu có được sự kết hợp của cường độ cao, độ cứng cao và độ bền tốt, phù hợp cho môi trường làm việc đòi hỏi khả năng chống mài mòn và chống va đập.
Điều trị ủ
Ủ là một quá trình trong đó đúc được làm nóng đến nhiệt độ thích hợp và sau đó làm mát từ từ. Nó chủ yếu được sử dụng để giảm độ cứng, loại bỏ căng thẳng nội bộ và cải thiện hiệu suất cắt. Đối với một số đúc bơm phun nhiên liệu với các hình dạng phức tạp, ủ giúp giảm biến dạng xử lý tiếp theo, cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác kích thước.
Điều trị lão hóa
Đối với một số vật đúc bơm phun nhiên liệu hợp kim, xử lý lão hóa (lão hóa nhân tạo) có thể thúc đẩy sự hình thành giai đoạn tăng cường kết tủa, cải thiện hơn nữa sức mạnh và độ cứng của vật đúc, và tăng cường khả năng chống mài mòn.
Ảnh hưởng của các thông số quá trình xử lý nhiệt đối với hiệu suất của việc đúc bơm phun nhiên liệu
Nhiệt độ xử lý nhiệt, thời gian giữ và phương pháp làm mát là các thông số chính xác định hiệu suất của đúc bơm phun nhiên liệu. Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến việc biến đổi cấu trúc vi mô, dẫn đến hiệu suất không đạt tiêu chuẩn. Thời gian giữ hợp lý đảm bảo nhiệt độ đồng đều bên trong quá trình đúc và biến đổi hoàn toàn cấu trúc. Tốc độ làm mát kiểm soát sự cân bằng giữa độ cứng và độ bền. Làm mát nhanh chóng hình thành martensite cứng và giòn, trong khi làm mát chậm tạo ra ferrite và ngọc trai với độ dẻo dai tốt.
Cải thiện các chỉ số hiệu suất chính của đúc bơm phun nhiên liệu bằng cách xử lý nhiệt
Sức mạnh và độ cứng
Điều trị nhiệt tinh chỉnh các hạt bên trong của đúc bơm phun nhiên liệu và phân phối đều các cacbua, do đó cải thiện đáng kể sức mạnh năng suất và độ bền kéo. Quá trình dập tắt và ủ đặc biệt hiệu quả. Sự gia tăng độ cứng có thể làm tăng khả năng chịu hao mòn của đúc, giảm hao mòn và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của bơm phun nhiên liệu.
Đang đeo điện trở
Khi bơm phun nhiên liệu hoạt động, có ma sát tần số cao giữa các bộ phận. Bằng cách tăng cường cấu trúc bề mặt và bên trong thông qua xử lý nhiệt, cải thiện độ cứng và độ dẻo dai, việc đúc bơm phun nhiên liệu có thể chống lại sự xói mòn và tổn thương mệt mỏi tốt hơn, và kéo dài chu kỳ bảo trì.
Sự ổn định kích thước
Trong quá trình làm mát, việc đúc sẽ tạo ra ứng suất dư, gây biến dạng và vết nứt. Điều trị nhiệt giúp loại bỏ các ứng suất này, đảm bảo rằng việc đúc ổn định kích thước trong quá trình xử lý cơ học tiếp theo, giảm lỗi xử lý và cải thiện độ chính xác của lắp ráp.
Kháng mệt mỏi
Việc đúc bơm phun nhiên liệu đã được xử lý nhiệt đúng cách có cấu trúc bên trong đồng đều và không có khiếm khuyết rõ ràng, cải thiện hiệu quả giới hạn mệt mỏi, tăng cường khả năng chống rung và tác động và đáp ứng các yêu cầu của hoạt động cường độ cao dài hạn của động cơ.