Cách kiểm soát độ nhám bề mặt của các bề mặt niêm phong khóa trong vật đúc van bóng

Tầm quan trọng của độ nhám bề mặt
Bề mặt niêm phong quan trọng của Van bóng đúc trực tiếp xác định hiệu suất niêm phong và tuổi thọ dịch vụ của van bóng. Độ nhám bề mặt niêm phong quá mức có thể dẫn đến niêm phong kém và tăng rò rỉ, trong khi độ nhám bề mặt thấp có thể làm tăng chi phí xử lý và gây ra hao mòn. Kiểm soát độ nhám bề mặt niêm phong thông qua các phương pháp xử lý và thử nghiệm thích hợp có thể cải thiện hiệu quả sự ổn định của các van bóng trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao và ăn mòn.

Kiểm soát chất lượng bề mặt của các vật đúc gốc
Trong việc sản xuất vật đúc van bóng, chất lượng bề mặt trong giai đoạn đúc là cơ bản để kiểm soát độ nhám bề mặt niêm phong. Sử dụng các quá trình như đúc chính xác và đúc cát được phủ có thể làm giảm độ bám dính của cát bề mặt và sự hình thành thang đo oxit kim loại nóng chảy. Hệ thống gating nên được thiết kế để tránh dòng chảy xoáy và khuyết tật độ xốp để giảm thiểu việc loại bỏ gia công tiếp theo. Sau khi hủy bỏ, việc đúc nên được phun cát nhanh hoặc bắn nổ để đạt được một bề mặt cơ sở không có Burr.

Xử lý nhiệt và ổn định cấu trúc vi mô
Xử lý nhiệt có tác động gián tiếp đến việc kiểm soát độ nhám bề mặt niêm phong. Các quá trình như bình thường hóa, ủ và xử lý giải pháp có thể cải thiện sự phân bố tính đồng nhất và độ cứng của cấu trúc luyện kim của diễn viên, giảm rung của dụng cụ và cắt điện trở trong quá trình gia công. Trong quá trình xử lý nhiệt, hồ sơ nhiệt độ và tốc độ làm mát phải được kiểm soát để ngăn chặn các cấu trúc không đồng đều có thể gây ra microripples trên bề mặt niêm phong sau khi gia công.

Tối ưu hóa quá trình gia công
Gia công là một bước quan trọng trong việc kiểm soát độ nhám bề mặt niêm phong. Các phương pháp gia công phổ biến bao gồm quay CNC, nhàm chán tốt, mài và lapping. Trong quá trình gia công thô, tốc độ thức ăn thích hợp và tốc độ cắt phải được sử dụng để đảm bảo loại bỏ cổ phiếu đồng đều và tránh làm cứng cục bộ. Trong quá trình hoàn thiện, các công cụ chính xác cao và hệ thống kẹp công cụ ổn định nên được sử dụng. Độ sắc nét của cạnh công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến kết cấu bề mặt. Rung và tăng nhiệt độ trong môi trường gia công phải được kiểm soát nghiêm ngặt để ngăn chặn gợn sóng hoặc dấu hiệu công cụ.

Công nghệ mài và đánh bóng
Đối với các bề mặt niêm phong Valve Ball Valve đòi hỏi giá trị RA dưới 0,4μm, cần mài mịn và đánh bóng. Trong quá trình mài, sử dụng một bánh xe mài hoặc công cụ CBN với bề mặt được nghiền một cách thích hợp và chất làm mát nhiệt độ không đổi để ngăn chặn các vicrocracks trong vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Việc đánh bóng có thể được thực hiện bằng cách sử dụng đánh bóng cơ học, đánh bóng khí nén hoặc đánh bóng điện hóa để loại bỏ đỉnh vi mô còn lại và đạt được một kết thúc giống như gương. Các bề mặt niêm phong theo yêu cầu cao yêu cầu kích hoạt bề mặt sau khi đánh bóng để cải thiện sự phù hợp với con dấu.

Quá trình mài và triệt để
Nghiền là một bước quan trọng trong việc kiểm soát độ nhám và độ chính xác phù hợp của các bề mặt niêm phong van bóng. Phương tiện mài thường bao gồm bột oxit nhôm, bột cacbua silic và các vật liệu khác, kết hợp với một hỗn hợp dán có kích thước hạt và độ nhớt thích hợp. Thông qua xoay vòng, dao động hoặc chuyển động đối ứng, các hạt mài mòn được phân bố đều trên các bề mặt niêm phong, dần dần loại bỏ các đỉnh và thung lũng hiển vi. Đối với các bề mặt giao phối của van bóng và ghế, không chỉ làm giảm giá trị RA mà còn đảm bảo rằng đồng tâm và khu vực tiếp xúc đáp ứng các yêu cầu thiết kế.

Kiểm tra bề mặt và kiểm soát chất lượng
Độ nhám bề mặt phải được kiểm tra bằng các dụng cụ chuyên dụng, chẳng hạn như máy đo độ nhám tiếp xúc hoặc các dụng cụ đo quang không tiếp xúc. Các mẫu nên được lấy tại các vị trí khác nhau trên bề mặt niêm phong để đảm bảo độ nhám bề mặt nhất quán. Các thông số chung bao gồm RA (độ lệch trung bình số học) và RZ (chiều cao mười điểm). Kết quả kiểm tra nên được so sánh với các bản vẽ thiết kế. Bất kỳ sai lệch yêu cầu làm lại. Một bảng giám sát quy trình nên được thiết lập trong hệ thống quản lý chất lượng để ghi lại hao mòn công cụ, các tham số xử lý và kết quả kiểm tra.

Lớp phủ và bề mặt cứng
Trong một số ứng dụng, các phương pháp điều trị cứng hoặc bề mặt có thể được áp dụng cho bề mặt niêm phong để tăng cường độ mòn và khả năng chống ăn mòn. Các ví dụ bao gồm HVOF (phun nhiên liệu oxy vận tốc cao), mạ crôm, mạ niken và phun cacbua. Độ dày và độ cứng của lớp phủ phải đồng đều và có thể kiểm soát được. Sau khi phủ, nên mài hoặc đánh bóng tốt để đảm bảo độ nhám bề mặt đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.