Quá trình xử lý tiếp theo của đúc van bướm là gì

Đúc van bướm là những bộ phận rất quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp và quá trình xử lý tiếp theo của chúng rất quan trọng đối với độ chính xác và chất lượng bề mặt của sản phẩm.
Đầu tiên là cắt tỉa, đây là bước đầu tiên trong quá trình xử lý đúc van bướm tiếp theo. Mục đích của việc cắt tỉa là để loại bỏ các gờ, cát còn sót lại và các khuyết tật bề mặt xấu khác trên vật đúc. Việc cắt tỉa có thể được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy móc. Việc cắt tỉa thủ công được thực hiện bằng các công cụ như đá mài và dũa, đòi hỏi người vận hành phải có kinh nghiệm và kỹ năng nhất định. Cắt tỉa cơ học sử dụng các thiết bị cơ khí như máy chà nhám và máy cắt, hiệu quả và chính xác. Mục đích của việc cắt tỉa là làm cho bề mặt vật đúc nhẵn và phẳng, tạo nền tảng tốt cho quá trình xử lý tiếp theo.
Bước tiếp theo là chà nhám, nhằm cải thiện hơn nữa chất lượng bề mặt và hình thức bên ngoài của vật đúc van bướm. Trong quá trình chà nhám, các chất mài mòn như giấy nhám, đá mài hoặc đai chà nhám thường được sử dụng để mài và đánh bóng bề mặt vật đúc. Mục đích của việc chà nhám là để loại bỏ các dấu vết và những điểm không đồng đều tinh tế còn sót lại trong quá trình cắt tỉa, để bề mặt vật đúc mịn hơn và sáng hơn. Khi chà nhám, cần lựa chọn vật liệu mài thích hợp và các thông số xử lý theo yêu cầu và vật liệu đúc để đảm bảo hiệu quả chà nhám tốt.
Sau đó là gia công, đây là một phần quan trọng trong quá trình xử lý vật đúc van bướm tiếp theo, được sử dụng để đạt được các yêu cầu về độ chính xác và kích thước của vật đúc. Trong quá trình gia công, máy tiện, máy phay, máy khoan và các thiết bị cơ khí khác thường được sử dụng. Các hoạt động gia công cụ thể bao gồm gia công lỗ, gia công ren, gia công bề mặt, v.v. Gia công lỗ là để xử lý đường kính lỗ và khoảng cách lỗ cần thiết trên vật đúc, thường sử dụng máy khoan, máy phay và các thiết bị khác. Gia công ren là xử lý các ren cần thiết trên vật đúc, thường sử dụng máy tiện, máy xử lý ren và các thiết bị khác. Gia công bề mặt là xử lý mặt phẳng hoặc bề mặt cong của vật đúc, thường sử dụng máy phay và các thiết bị khác. Gia công cần phải được vận hành theo các yêu cầu và bản vẽ cụ thể của việc đúc van bướm để đảm bảo độ chính xác và chất lượng xử lý.
Sau khi hoàn thành gia công, xử lý nhiệt cũng được yêu cầu. Xử lý nhiệt là để cải thiện các tính chất cơ học và cơ cấu tổ chức của vật đúc van bướm, đồng thời cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của chúng. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, thường hóa, làm nguội, v.v. Ủ là làm nóng vật đúc đến nhiệt độ nhất định, sau đó làm nguội từ từ để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện cấu trúc tinh thể. Chuẩn hóa là làm nóng vật đúc đến một nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một khoảng thời gian rồi làm nguội để cải thiện độ cứng và độ bền của vật đúc. Làm nguội là làm nóng vật đúc đến nhiệt độ tới hạn và sau đó làm nguội nhanh để vật đúc có được độ cứng và khả năng chống mài mòn cao. Khi thực hiện xử lý nhiệt, cần lựa chọn các thông số quy trình và thiết bị phù hợp theo yêu cầu và vật liệu đúc để đảm bảo hiệu quả xử lý nhiệt tốt.
Cuối cùng, xử lý bề mặt là tăng khả năng chống ăn mòn và hiệu quả trang trí của vật đúc van bướm. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mạ điện, phun, anodizing, v.v. Mạ kẽm là phủ lên bề mặt vật đúc một lớp kẽm để cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó. Phun là phun các lớp phủ đặc biệt lên bề mặt vật đúc để tăng khả năng chống ăn mòn và tác dụng trang trí. Anodizing là tạo thành một màng oxit trên bề mặt vật đúc bằng phương pháp điện phân để cải thiện khả năng chống ăn mòn và tác dụng trang trí.