Quy trình đúc khuôn đúc van bướm

Đúc van bướm là những bộ phận quan trọng không thể thiếu trong lĩnh vực công nghiệp và chúng đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát và điều tiết chất lỏng. Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vật đúc van bướm, cần phải có một loạt các bước quy trình.
Đầu tiên, quá trình đúc khuôn đúc van bướm đòi hỏi phải chuẩn bị khuôn phù hợp. Việc lựa chọn và sản xuất khuôn rất quan trọng đối với độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật đúc. Đúc cát thường được sử dụng, bao gồm thiết kế khuôn, làm khuôn và gỡ lỗi khuôn. Thiết kế khuôn cần xác định cấu trúc và vật liệu của khuôn theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của vật đúc van bướm. Trong quá trình chế tạo khuôn, kích thước và độ phẳng bề mặt của khuôn cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật đúc. Gỡ lỗi khuôn là để xác minh tính chính xác và ổn định của khuôn, đồng thời đảm bảo quá trình đúc tiếp theo diễn ra suôn sẻ bằng cách điều chỉnh và tối ưu hóa khuôn.
Thứ hai, trong quá trình nấu chảy và đổ, cần chuẩn bị các vật liệu đúc phù hợp như thép không gỉ, thép đúc,…. Việc lựa chọn nguyên liệu thô phải dựa trên các yêu cầu về môi trường làm việc của vật đúc van bướm, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, độ ăn mòn của môi trường và các yếu tố khác. Quá trình tiền xử lý bao gồm làm sạch, gia nhiệt trước, v.v. để đảm bảo độ tinh khiết và ổn định của nguyên liệu thô. Trong quá trình nấu chảy, nhiệt độ và thời gian nấu chảy cần phải được kiểm soát để đảm bảo nguyên liệu thô nóng chảy và hợp kim hoàn toàn. Trong quá trình đổ, tốc độ rót và nhiệt độ rót cần được kiểm soát để tránh phát sinh các khuyết tật bên trong vật đúc.
Tiếp theo, làm mát và hóa rắn là những mắt xích quan trọng trong quá trình đúc, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học và cơ cấu tổ chức của vật đúc. Quá trình làm nguội và đông đặc đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian hợp lý để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của vật đúc. Trong quá trình làm mát, vật đúc được làm nguội dần dần đến nhiệt độ phòng bằng cách kiểm soát tốc độ làm mát và môi trường làm mát. Trong quá trình hóa rắn, cấu trúc tinh thể của vật đúc được cải thiện và ổn định bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian hóa rắn. Đồng thời, cần phải theo dõi và kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của vật đúc.
Cuối cùng, sau khi đúc xong, việc đúc van bướm cần được xử lý để đáp ứng yêu cầu về độ chính xác và bề mặt của sản phẩm. Quá trình xử lý tiếp theo bao gồm cắt tỉa, chà nhám, gia công và các liên kết khác. Cắt tỉa là để loại bỏ các gờ và cát còn sót lại trên vật đúc để đảm bảo độ mịn bề mặt của vật đúc. Chà nhám là để cải thiện chất lượng bề mặt và hình thức của vật đúc. Gia công được thực hiện theo các yêu cầu cụ thể của việc đúc van bướm, chẳng hạn như xử lý khẩu độ, xử lý ren, v.v.