Quá trình đúc chính xác của đúc máy bơm nước

Đúc máy bơm nước là những thành phần quan trọng trong ngành công nghiệp máy bơm nước. Đúc chính xác là một quá trình thường được sử dụng trong quá trình sản xuất của nó. Đúc chính xác có thể tạo ra các vật đúc bơm nước với hình dạng phức tạp và kích thước chính xác bằng cách sử dụng khuôn chính xác và công nghệ sản xuất tiên tiến.
Đúc chính xác là một quy trình đúc có độ chính xác cao, chất lượng cao và quy trình của nó bao gồm chuẩn bị khuôn, ép phun sáp, thiêu kết, đổ, làm mát, tẩy sáp và xử lý sau.
Chuẩn bị khuôn là bước đầu tiên trong quá trình đúc chính xác. Theo yêu cầu về hình dạng và kích thước của vật đúc máy bơm nước, các khuôn chính xác được chế tạo. Khuôn chính xác thường được làm bằng vật liệu kim loại có độ chính xác cao và chịu được nhiệt độ cao. Khuôn có thể được chia thành khuôn trên và khuôn dưới, và một khoang được hình thành giữa khuôn trên và khuôn dưới để ép phun khuôn sáp.
Đúc phun sáp là bước thứ hai trong quá trình đúc chính xác. Sáp nóng chảy được bơm vào khuôn và khuôn sáp được lấy ra sau khi vật liệu sáp nguội và đông đặc lại. Việc chuẩn bị khuôn sáp đòi hỏi phải kiểm soát nhiệt độ và tốc độ ép phun để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt của khuôn sáp. Trong quá trình chuẩn bị khuôn sáp, các cổng và ống nâng có thể được thêm vào khuôn sáp để đổ và tẩy sáp tiếp theo.
Thiêu kết là bước thứ ba trong quá trình đúc chính xác. Mô hình sáp được đặt trong lò nhiệt độ cao để thiêu kết. Mục đích của quá trình thiêu kết là nhiệt phân mô hình sáp, làm tan chảy và chảy ra ngoài tạo thành khoang. Trong quá trình thiêu kết, nhiệt độ và thời gian cần được kiểm soát để đảm bảo mô hình sáp được thiêu kết hoàn toàn, đồng thời tránh cháy quá mức và khiến bề mặt vật đúc bị nhám.
Đổ là bước thứ tư của quá trình đúc chính xác. Sau khi vật liệu kim loại tan chảy, nó được đổ vào mô hình sáp thiêu kết. Quá trình đổ cần kiểm soát nhiệt độ và tính lưu động của vật đúc để tránh các lỗ rỗng và khuyết tật bên trong vật đúc. Để đảm bảo quá trình rót diễn ra suôn sẻ, các cổng và ống nâng thường được đặt trên mô hình sáp. Cổng được sử dụng để đổ kim loại nóng chảy, và ống nâng được sử dụng để xả khí và xỉ kim loại trong khuôn sáp thiêu kết.
Làm mát là bước thứ năm của quá trình đúc chính xác. Sau khi kim loại nguội và đông đặc lại, vật đúc được lấy ra. Thời gian làm mát phụ thuộc vào kích thước và vật liệu đúc và thường mất một thời gian để nguội hoàn toàn. Trong quá trình làm nguội, kim loại chuyển từ dạng lỏng sang dạng rắn và dần dần tạo thành hình dạng đúc mong muốn.
Dewaxing là bước thứ sáu của quá trình đúc chính xác. Vật đúc đã nguội được đặt trong lò tẩy sáp để tẩy sáp. Mục đích của việc tẩy sáp là loại bỏ hoàn toàn cặn trong khuôn sáp thiêu kết cho quá trình thiêu kết và xử lý sau tiếp theo. Trong quá trình tẩy sáp, cần phải kiểm soát nhiệt độ và thời gian để tránh thiêu kết trên bề mặt vật đúc.
Xử lý hậu kỳ là bước cuối cùng của quá trình đúc chính xác. Vật đúc được cắt tỉa, làm sạch và xử lý bề mặt. Cắt tỉa bao gồm loại bỏ các gờ và vật liệu thừa trên vật đúc, làm sạch bao gồm loại bỏ cặn tẩy sáp và làm sạch bề mặt vật đúc, đồng thời xử lý bề mặt bao gồm đánh bóng, sơn, v.v. Mục đích của quá trình xử lý sau là làm cho vật đúc đạt được độ chính xác về kích thước cần thiết và chất lượng bề mặt.