Những gì nên được chú ý đến trong quá trình đúc máy bơm lưu lượng trục

Trong ngành công nghiệp đúc, sự lựa chọn nguyên liệu thô đóng vai trò quyết định trong chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Vật liệu kim loại được sử dụng để đúc thường bao gồm gang, hợp kim nhôm và thép không gỉ. Những vật liệu này có nhiệt độ nóng chảy và tính chất vật lý khác nhau. Do đó, khi chọn vật liệu, cần phải xem xét toàn diện các yêu cầu thiết kế của việc đúc và môi trường sử dụng của nó. Ví dụ, gang được sử dụng rộng rãi trong sức mạnh cao đúc bơm trục trục do khả năng đúc và sức đề kháng của nó; Trong khi hợp kim nhôm phù hợp cho các ứng dụng cụ thể do trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn. Ngoài ra, việc phân tích thành phần không nên bỏ qua các nguyên liệu thô để đảm bảo rằng các kim loại được sử dụng đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan để tránh các khiếm khuyết gây ra các vấn đề chất lượng vật liệu.

Việc lựa chọn và bảo trì các thiết bị luyện kim cũng là một phần không thể thiếu của quá trình đúc. Các loại lò bao gồm lò hồ quang điện, lò nung cảm ứng và lò tần số cao, và mỗi loại lò có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Khi chọn lò, nhiều yếu tố như loại kim loại luyện, khối lượng luyện và hiệu quả sản xuất cần được xem xét. Đồng thời, việc bảo trì và chăm sóc lò cũng quan trọng không kém. Thường xuyên kiểm tra thân lò, vật liệu chịu lửa và hệ thống sưởi để đảm bảo sự ổn định và an toàn của quá trình luyện kim.

Trong quá trình luyện kim, kiểm soát nhiệt độ là một yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng đúc. Mỗi vật liệu kim loại có nhiệt độ nóng chảy cụ thể, và nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp sẽ có ảnh hưởng xấu đến chất lượng đúc. Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến quá trình oxy hóa quá mức của kim loại, bay hơi của các yếu tố hợp kim và thậm chí quá nóng; Mặc dù nhiệt độ quá thấp có thể khiến kim loại không tan chảy hoàn toàn, hình thành các vùi hoặc lỗ chân lông. Do đó, cần có một hệ thống nhiệt kế và điều khiển độ chính xác cao trong quá trình luyện kim để theo dõi nhiệt độ của kim loại nóng chảy trong thời gian thực và điều chỉnh nó theo tình huống thực tế.

Kiểm soát thành phần của kim loại nóng chảy cũng rất quan trọng. Trong quá trình luyện kim, phân tích thành phần hóa học được yêu cầu thường xuyên để đảm bảo rằng thành phần hợp kim của kim loại đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Tỷ lệ của các yếu tố hợp kim ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn của đúc. Do đó, trong quá trình luyện kim, các yếu tố hợp kim cần được thêm vào theo thời gian theo kết quả phân tích thành phần. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa và ô nhiễm kim loại, nên sử dụng các loại khí bảo vệ thích hợp như argon hoặc nitơ trong quá trình luyện kim để giảm sự tiếp xúc giữa kim loại nóng chảy và không khí.

Trong quá trình luyện kim, việc loại bỏ tạp chất và xử lý khí là quan trọng không kém. Trong quá trình luyện kim, các oxit và các tạp chất khác có thể được tạo ra trên bề mặt kim loại, có thể có tác động tiêu cực đến chất lượng đúc. Do đó, các xưởng đúc thường thêm các chất khử oxy như nhôm hoặc ferrosilicon để loại bỏ các oxit khỏi kim loại nóng chảy. Ngoài ra, việc sử dụng các công nghệ tiên tiến như nóng chảy chân không hoặc bảo vệ khí trơ có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra các vùi khí, do đó cải thiện mật độ và sức mạnh của quá trình đúc.

Sau khi hoàn thành lò luyện, công việc chuẩn bị cho quá trình rót cũng cần được chú ý. Trước khi đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, cần phải đảm bảo rằng nhiệt độ của khuôn là phù hợp để tránh các khuyết tật đúc do sự khác biệt nhiệt độ quá mức. Làm nóng trước khuôn có thể làm giảm hiệu quả chênh lệch nhiệt độ giữa kim loại và khuôn, do đó làm giảm nguy cơ căng thẳng và biến dạng của đúc. Đồng thời, trong quá trình rót, tốc độ và phương pháp rót nên được kiểm soát để đảm bảo rằng kim loại nóng chảy lấp đầy khuôn đồng đều và tránh các khiếm khuyết như lỗ chân lông hoặc đóng lạnh.