Phạm vi áp dụng của các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến trên đúc van điều khiển là gì

Tầm quan trọng của việc xử lý bề mặt đối với việc đúc van điều khiển
Đúc van điều khiển được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như hóa dầu, sản xuất điện, luyện kim, dược phẩm và kỹ thuật hàng hải. Chúng hoạt động trong nhiều môi trường khác nhau, có khả năng liên quan đến áp suất cao, nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn cao và chất lỏng chứa các hạt. Bề mặt đúc tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng xử lý và không có sự bảo vệ hiệu quả, dễ bị ăn mòn, mài mòn hoặc hư hỏng do mỏi. Công nghệ xử lý bề mặt có thể tăng cường khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và tuổi thọ của vật đúc van điều khiển, khiến chúng trở thành một bước quan trọng trong việc đảm bảo hoạt động van ổn định, lâu dài.

Các ứng dụng của Nickel Plating
Mạ niken là một quá trình mạ điện hoặc mạ hóa học phổ biến, được phân loại là mạ điện và mạ hóa học. Mạ điện thích hợp cho việc đúc van điều khiển với cấu trúc đơn giản và hình dạng thông thường, tạo thành một lớp phủ dày đặc, đồng đều giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn. Mặt khác, mạ niken hóa học không phụ thuộc vào dòng điện ứng dụng và có thể tạo thành lớp phủ đồng nhất trên các hình dạng phức tạp và các khoang bên trong. Do đó, nó phù hợp với thân van có đường dẫn bên trong phức tạp hoặc chất lỏng ăn mòn cao. Lớp mạ niken cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời, kéo dài tuổi thọ trong môi trường trung tính hoặc ăn mòn nhẹ như trong các ngành công nghiệp dầu khí và hóa chất.

Các ứng dụng của Công nghệ phun nhiệt

Phun nhiệt là một quá trình trong đó vật liệu nóng chảy hoặc bán nóng chảy được phun lên bề mặt vật đúc bằng cách sử dụng ngọn lửa, hồ quang hoặc plasma tốc độ cao để tạo thành lớp phủ. Các vật liệu phun phổ biến bao gồm cacbua vonfram, oxit nhôm và oxit crom. Phương pháp này phù hợp cho việc đúc van điều khiển đòi hỏi độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, chẳng hạn như trong đường ống bùn, nhà máy hóa chất than và môi trường khí nhiệt độ cao. Lớp phủ phun nhiệt mang lại độ bền liên kết cao và độ dày có thể kiểm soát được, cải thiện đáng kể không chỉ khả năng chống mài mòn mà còn chống ăn mòn ở một mức độ nhất định.

Các ứng dụng của Coating Spraying

Phun phủ sử dụng lớp phủ nhựa epoxy, polyurethane hoặc fluorocarbon để tạo thành màng bảo vệ trên bề mặt vật đúc. Chức năng chính của nó là bảo vệ chống ăn mòn khí quyển và môi trường đồng thời đảm bảo tính thẩm mỹ và nhận dạng. Lớp phủ epoxy phù hợp cho van đường ống công nghiệp trong nhà và nói chung, cung cấp khả năng chống axit và kiềm tuyệt vời; lớp phủ polyurethane cung cấp khả năng chống chịu thời tiết tốt và phù hợp để sử dụng ngoài trời; và lớp phủ fluorocarbon cung cấp khả năng chống thời tiết và ăn mòn tuyệt vời, làm cho chúng phù hợp với môi trường ven biển và nhà máy hóa chất. Quá trình này rất đơn giản để áp dụng và chi phí tương đối thấp, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các van được sản xuất hàng loạt.

Các ứng dụng của Nitriding và Carburizing

Nitriding và carburizing là các quá trình xử lý nhiệt bề mặt tạo thành một lớp tăng cường trên bề mặt của vật đúc. Nitriding tạo thành nitrit trên nền thép, tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn trong khi vẫn giữ được độ dẻo dai của lõi. Điều này làm cho nó phù hợp để sử dụng trong áp suất chênh lệch cao và chất lỏng chứa nhiều hạt. Quá trình cacbon hóa, bằng cách tăng hàm lượng cacbon trong lớp bề mặt, làm tăng độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Nó thường được sử dụng trên ghế van điều khiển hoặc phích cắm van, nơi yêu cầu khả năng chống mài mòn cao. Cả hai đều cải thiện hiệu quả các đặc tính bề mặt, nhưng ảnh hưởng của chúng đến khả năng chống ăn mòn bị hạn chế và chúng thường được sử dụng kết hợp với các lớp phủ chống ăn mòn khác.

Các ứng dụng của thụ động thép không g

Thụ động hóa học thường được sử dụng trên đúc van điều khiển bằng thép không gỉ để tạo thành màng thụ động dày đặc, ổn định. Quá trình này chủ yếu được sử dụng trên thân van bằng thép không gỉ austenit và duplex, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và ngăn ngừa rỗ và ăn mòn kẽ h. Thụ động thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như thực phẩm, dược phẩm, xử lý nước và kỹ thuật hàng hải, trong đó độ sạch và khả năng chống ăn mòn là tối quan trọng. Thân van thụ động hoạt động ổn định trong môi trường ăn mòn như ion clorua, axit và kiềm, kéo dài đáng kể tuổi thọ của chúng.

Các ứng dụng của Phosphating
Phosphating là một lớp phủ chuyển đổi bề mặt thường được sử dụng trên đúc van điều khiển bằng thép carbon. Bằng cách hình thành một màng phốt phát trên bề mặt, nó cải thiện khả năng chống ăn mòn của chất nền và độ bám dính của lớp phủ. Mặc dù bản thân lớp phốt phát có đặc tính bảo vệ hạn chế nhưng nó có thể cải thiện đáng kể độ bám dính của sơn hoặc lớp phủ tiếp theo. Phốt phát thường được sử dụng trong tiền xử lý van điều khiển bằng thép cacbon, đặc biệt trong các quy trình yêu cầu epoxy, polyurethane và các lớp phủ khác. Phosphating có thể tăng cường bảo vệ chống ăn mòn tổng th.

Các ứng dụng của Electrogalvanizing
Electrogalvanizing thích hợp cho thép hợp kim thấp hoặc đúc van điều khiển bằng thép carbon. Lớp kẽm cung cấp khả năng bảo vệ catốt thông qua hoạt động cực dương hy sinh, làm chậm sự ăn mòn của chất nền. Phương pháp này có chi phí thấp và phù hợp với các thành phần thân van trong môi trường khí quyển, nhưng không phù hợp để sử dụng trong môi trường axit hoặc kiềm mạnh. Electrogalvanizing thường được sử dụng trong môi trường ăn mòn thấp, chẳng hạn như xây dựng hệ thống cấp nước và đường ống và van nhà máy công nghiệp nói chung.