Các đặc điểm của thiết kế cấu trúc của đúc cánh quạt là gì

Là thành phần chính của máy móc chất lỏng, thiết kế cấu trúc của đúc cánh quạt đóng vai trò quan trọng trong hoạt động và hiệu suất của thiết bị.

Đầu tiên, hình dạng và số lượng cánh quạt là yếu tố then chốt không thể bỏ qua trong thiết kế. Theo nguyên lý động lực học chất lỏng và yêu cầu làm việc của thiết bị, hình dạng của cánh quạt thường được chọn là cánh thẳng, cánh cong hoặc kiểu xoắn ốc, việc lựa chọn số lượng cánh hợp lý sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến dòng chảy, đầu và hiệu suất của bánh công tác.

Thứ hai, khe hở và góc cánh cũng là những thông số quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất động lực học chất lỏng của vật đúc cánh quạt. Bằng cách thiết kế hợp lý khe hở và góc của lưỡi dao, có thể giảm sự rò rỉ và lực cản của chất lỏng, từ đó cải thiện dòng chảy và hiệu suất của bánh công tác. Đồng thời, việc thiết kế khe hở và góc cánh cũng cần tính đến sự tương tác giữa các cánh và trạng thái dòng chảy của chất lỏng để đảm bảo chất lỏng có thể đi qua bánh công tác một cách trơn tru và đạt được hiệu quả như mong đợi.

Ngoài ra, sự phân bố độ cong và độ dày của các cánh cũng rất quan trọng đối với hiệu suất và hiệu quả của việc đúc cánh quạt. Thiết kế độ cong của lưỡi hợp lý có thể làm giảm tổn thất quay và mất nhiễu loạn của chất lỏng và cải thiện hiệu suất và hiệu suất tiết kiệm năng lượng của bánh công tác. Sự phân bố độ dày của các cánh cần được thiết kế theo các điều kiện lực và đặc tính độ bền vật liệu của các cánh để đảm bảo các cánh hoạt động ổn định dưới tác động quay tốc độ cao và tác động của chất lỏng.

Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu cánh quạt và phương pháp kết nối có liên quan trực tiếp đến độ bền và độ ổn định của cánh quạt. Các vật liệu lưỡi thông thường như thép không gỉ và hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn và tính chất cơ học tốt, có thể hoạt động ổn định trong môi trường làm việc khắc nghiệt. Các phương pháp kết nối của lưỡi dao thường bao gồm hàn, bắt vít, v.v., và cần đảm bảo rằng kết nối chặt chẽ, đáng tin cậy và không dễ bị lỏng.

Cuối cùng, để giảm lực cản ma sát bề mặt và lực cản khí động học của cánh quạt, đồng thời cải thiện hiệu suất và hiệu suất của cánh quạt, vật đúc cánh quạt thường cần được xử lý và phủ bề mặt. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm đánh bóng, phun cát, anodizing, v.v., có thể cải thiện độ hoàn thiện bề mặt và độ phẳng của lưỡi dao. Lớp phủ chọn lớp phủ chống mài mòn, lớp phủ chống ăn mòn, v.v. để tăng khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của bánh công tác.