Cần điều trị gì sau khi đúc thu nhỏ khuỷu tay

Đúc giảm khuỷu tay đóng một vai trò quan trọng trong các ứng dụng công nghiệp khác nhau, đặc biệt là trong việc xây dựng và bảo trì hệ thống đường ống. Đúc áp suất thấp là một quá trình đúc hiệu quả có thể tạo ra vật đúc chất lượng cao. Tuy nhiên, sau khi đúc, vật đúc vẫn cần trải qua một loạt quy trình xử lý hậu kỳ để đảm bảo hiệu suất cuối cùng và sự phù hợp của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn ngành.

Đầu tiên, làm sạch và loại bỏ khuyết tật trên bề mặt vật đúc là bước đầu tiên trong quá trình xử lý sau. Sau khi đúc, vật đúc thường có cát đúc còn sót lại, oxit và các tạp chất khác trên bề mặt. Quá trình làm sạch thường bao gồm hai bước: làm sạch cơ học và làm sạch bằng hóa chất. Làm sạch cơ học sử dụng các công cụ như bàn chải, phun cát hoặc chất mài mòn để loại bỏ hiệu quả cát đúc và oxit trên bề mặt vật đúc, tạo nền tảng tốt cho quá trình xử lý tiếp theo. Đối với các chất bẩn khó loại bỏ, việc sử dụng chất tẩy rửa hóa học có thể đảm bảo rằng bề mặt vật đúc sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn, đảm bảo cho việc kiểm tra và xử lý tiếp theo.

Sau khi làm sạch, vật đúc cần được kiểm tra, thử nghiệm toàn diện để đảm bảo đáp ứng đúng yêu cầu về thiết kế và kỹ thuật. Các phương pháp kiểm tra phổ biến bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra không phá hủy (NDT) và đo kích thước. Kiểm tra trực quan quan sát bề mặt vật đúc bằng mắt thường để tìm ra các khuyết tật tiềm ẩn như vết nứt và lỗ chân lông. Các phương pháp kiểm tra không phá hủy, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm, chụp X quang và hạt từ tính, có thể thâm nhập sâu vào vật đúc để xác định các vấn đề về chất lượng có thể xảy ra và đảm bảo độ an toàn và độ tin cậy của vật đúc. Đo kích thước sử dụng các công cụ đo chính xác để đảm bảo rằng các thông số chính như đường kính trong và ngoài cũng như góc của vật đúc đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.

Xử lý nhiệt là một bước quan trọng trong việc cải thiện tính chất cơ học của vật đúc. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, làm nguội và ủ. Quá trình ủ làm giảm ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo dai và độ dẻo của vật đúc bằng cách nung nóng vật đúc đến nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội từ từ. Nó đặc biệt thích hợp cho các vật đúc giảm khuỷu tay chịu áp suất và nhiệt độ cao. Nếu vật đúc đòi hỏi cường độ và độ cứng cao hơn thì có thể sử dụng kết hợp giữa làm nguội và ủ. Quá trình làm nguội có thể làm tăng đáng kể độ cứng của vật đúc, đồng thời ủ giúp giảm độ giòn, tăng cường độ dẻo dai và đảm bảo hiệu suất ổn định của vật đúc trong điều kiện khắc nghiệt.

Cuối cùng, xử lý bề mặt là một bước quan trọng để nâng cao khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ của vật đúc. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm phun, mạ điện và đánh bóng. Phun lớp phủ chống ăn mòn có thể cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn của vật đúc, đặc biệt khi sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, kéo dài đáng kể tuổi thọ của vật đúc. Đối với các vật đúc cần cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn, quy trình mạ điện có thể nâng cao tính chất bề mặt của chúng và cải thiện độ bền. Ứng dụng đánh bóng cơ học hoặc đánh bóng hóa học không chỉ cải thiện độ bóng bề mặt của vật đúc mà còn giảm tổn thất ma sát trong quá trình dòng chất lỏng, từ đó nâng cao hiệu quả công việc tổng thể.