Các quy trình kiểm tra để đúc van điều khiển là gì

Bước đầu tiên trong quá trình kiểm tra là kiểm tra trực quan. Bước này chủ yếu dựa vào mắt thường hoặc kính lúp để đánh giá chất lượng bề mặt của đúc, tập trung vào hoàn thiện bề mặt, không có vết nứt, không biến dạng và không rỉ sét. Đồng thời, các bảng tên và logo trên các vật đúc phải được xem xét cẩn thận để đảm bảo rằng thông tin của chúng rõ ràng và chính xác, bao gồm tên, mô hình, đặc điểm kỹ thuật, áp suất danh nghĩa, trung bình áp dụng và nhiệt độ của van. Ngoài ra, cần phải xác minh xem các kích thước cấu trúc của thân van có đáp ứng các yêu cầu thiết kế hay không, bao gồm các tham số chính như chiều dài, đường kính, độ dày, v.v., để đảm bảo tuân thủ sản phẩm.

Sau đó, phân tích vật liệu là một phần quan trọng của quá trình kiểm tra. Bước này tiến hành một phân tích chi tiết về thành phần của vật liệu đúc để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn liên quan. Các phương pháp phát hiện nâng cao như phân tích quang phổ có thể được sử dụng để phát hiện chính xác nội dung của các yếu tố chính trong quá trình đúc để xác minh xem vật liệu của nó có đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế hay không. Quá trình này là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ dịch vụ của việc đúc, và có thể tránh các rủi ro tiềm ẩn một cách hiệu quả do các vật liệu không đủ tiêu chuẩn.

Kiểm tra tài sản cơ học cũng là một phần không thể thiếu của quá trình kiểm tra. Liên kết này bao gồm nhiều chỉ số như kiểm tra độ cứng, kiểm tra độ bền kéo và kiểm tra độ bền tác động, nhằm đánh giá toàn diện các tính chất cơ học của vật liệu đúc, để đánh giá độ tin cậy và độ bền của chúng trong công việc thực tế. Ví dụ, thử nghiệm độ cứng có thể sử dụng máy kiểm tra độ cứng của Rockwell hoặc Brinell để đo chính xác giá trị độ cứng của vật liệu, do đó cung cấp một cơ sở khoa học cho việc áp dụng các vật đúc.

Phát hiện hiệu suất niêm phong là một trong những liên kết chính trong quá trình kiểm tra. Vì Điều khiển Valve đúc , hiệu suất niêm phong của họ ảnh hưởng trực tiếp đến việc họ có thể ngăn chặn hiệu quả rò rỉ phương tiện hay không. Do đó, cần phải tiến hành thử nghiệm niêm phong có hệ thống trên bề mặt niêm phong của đúc để đảm bảo rằng không có rò rỉ trong quá trình sử dụng. Quá trình này thường được thực hiện bằng dụng cụ phát hiện độ kín không khí hoặc máy thử nghiệm thủy lực. Bằng cách áp dụng áp lực lên bề mặt niêm phong và quan sát xem có xảy ra rò rỉ hay không, độ tin cậy của hiệu suất niêm phong của nó được đánh giá.

Kiểm tra kháng áp lực cũng là một liên kết quan trọng trong quá trình kiểm tra. Bước này chủ yếu được sử dụng để phát hiện khả năng chịu áp suất của các vật đúc trong điều kiện áp suất cao để đảm bảo an toàn của chúng trong việc sử dụng thực tế. Kiểm tra kháng áp suất thường được thực hiện bằng máy kiểm tra thủy lực. Bằng cách áp dụng áp lực nước nhất định cho việc đúc, quan sát xem nó có rò rỉ hay biến dạng hay không, hiệu suất kháng áp suất của nó được đánh giá toàn diện.