Các khiếm khuyết phổ biến của các vật đúc giảm khuỷu tay là gì

Là một thành phần quan trọng trong hệ thống đường ống, chất lượng của Đúc khuỷu tay ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn và hiệu quả của việc cung cấp chất lỏng. Trong quá trình sản xuất đúc, các khiếm khuyết khác nhau chắc chắn sẽ xảy ra do ảnh hưởng của các yếu tố khác nhau. Một sự hiểu biết sâu sắc về các khiếm khuyết này không chỉ là một kiến ​​thức chuyên môn cần thiết cho các kỹ sư đúc, mà còn là chìa khóa để đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự an toàn của người dùng cuối.

Lỗ khí và lỗ pin
Lỗ chân lông và lỗ kim không khí là một trong những khiếm khuyết phổ biến nhất trong các vật đúc, biểu hiện dưới dạng hốc hoặc lỗ nhỏ bên trong hoặc trên bề mặt đúc.
Gây ra:
Độ thở kém của cát đúc: Trong quá trình đúc, sau khi kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn, khí trong khoang khuôn không thể được thải ra một cách trơn tru và bị mắc kẹt bên trong kim loại.
Điện tích hoặc tan chảy là ô uế: Trong quá trình luyện kim, các tạp chất như độ ẩm, mỡ và các tạp chất khác mang lại điện tích phân hủy ở nhiệt độ cao để tạo ra khí.
Thiết kế không phù hợp của hệ thống rót: Tốc độ rót quá nhanh hoặc vị trí cổng là không hợp lý, dẫn đến sự xuất hiện của lăn khí.
Độ ẩm quá mức trong khuôn và lõi: Trong quá trình đúc, độ ẩm được làm nóng và bốc hơi, dẫn đến một lượng lớn hơi nước.
làm hại:
STOMATAL và PINHOLES có thể làm giảm đáng kể các tính chất cơ học của đúc, chẳng hạn như sức mạnh, độ bền và sức đề kháng mệt mỏi. Chúng sẽ hình thành các điểm tập trung căng thẳng và trở thành các nguồn vết nứt dưới tải trọng bên ngoài, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chịu áp lực và tuổi thọ dịch vụ của các ống giảm khuỷu tay.

Thu nhỏ các lỗ và tỷ lệ
Nghiêm và co ngót là khuyết tật do co rút thể tích trong quá trình hóa rắn kim loại.
Gây ra:
Các quy tắc hóa rắn không hợp lý: Phần dày của quá trình đúc cuối cùng đã củng cố, và không thể lấy được nguồn cung cấp chất lỏng hiệu quả.
Nhiệt độ rót quá cao: chất lỏng kim loại bị quá nóng và sự co ngót hóa rắn tăng lên.
Thiết lập không đúng của riser và sắt lạnh: Các riser được sử dụng làm nguồn thu hồi và co ngót, và kích thước hoặc vị trí của chúng là không hợp lý và không thể cung cấp đủ kim loại lỏng. Sắt lạnh được sử dụng để tăng tốc quá trình hóa rắn cục bộ, và nếu vị trí không đúng, nó có thể làm nặng thêm co rút.
làm hại:
Cấy co ngót là một lỗ vĩ mô, trong khi co ngót là một lỗ kính siêu nhỏ, phân tán. Tất cả đều làm giảm mật độ của đúc, giảm đáng kể khả năng chịu áp suất của nó và có thể dẫn đến rò rỉ. Sự rút lại trong các khu vực chịu áp lực chính sẽ khiến hệ thống đường ống bị vỡ trong quá trình hoạt động.

Lỗ cát và bao gồm xỉ
Lỗ cát và bao gồm xỉ are non-metallic inclusion defects.
Gây ra:
Lỗ cát: Khuôn đúc hoặc lõi bị ảnh hưởng hoặc rửa bằng nhiệt trong quá trình đúc, khiến cát rơi ra và trộn vào chất lỏng kim loại.
Bao gồm xỉ: xỉ, dư lượng thông lượng hoặc oxit không được loại bỏ một cách hiệu quả trong quá trình luyện hoặc đổ và đi vào khoang với chất lỏng kim loại.
làm hại:
Lỗ cát và bao gồm xỉ not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

nứt
Các vết nứt đúc đề cập đến các vết nứt xảy ra trong quá trình hóa rắn hoặc làm mát.
Gây ra:
Khủng hóa nhiệt: Xảy ra trong giai đoạn đầu của quá trình hóa rắn nhiệt độ cao. Vì ứng suất bên trong của đúc lớn hơn cường độ của kim loại tại thời điểm đó, nó thường được tìm thấy ở các phần dày và lớn.
Chất nứt lạnh: Phát sinh sau khi đúc được làm lạnh đến trạng thái rắn, do xử lý nhiệt hoặc ứng suất dư bên trong.
làm hại:
Cracked là một trong những khiếm khuyết đúc nguy hiểm nhất. Nó trực tiếp phá hủy tính toàn vẹn của việc đúc và đe dọa nghiêm trọng việc sử dụng an toàn của các ống giảm khuỷu tay. Dưới tải trọng bên ngoài và áp lực đường ống, các vết nứt có thể nhanh chóng mở rộng, dẫn đến thất bại thảm khốc.

Kích thước đúc không đủ điều kiện
Kích thước, hình dạng hoặc trọng lượng của đúc không đáp ứng các yêu cầu vẽ.
Gây ra:
Nấm mốc hoặc kích thước lõi không chính xác: Lỗi sản xuất khuôn, hao mòn hoặc biến dạng.
Các thông số quá trình đúc không phù hợp: Nhiệt độ đúc, tốc độ làm mát và các tham số khác không được kiểm soát nghiêm ngặt, dẫn đến tốc độ co ngót không phù hợp với thiết kế.
Việc thắt chặt không đúng cách: Các loại trên và dưới bị sai lệch khi kết hợp hoặc di chuyển do áp suất thủy lực kim loại trong quá trình đúc.
làm hại:
Các ống giảm khuỷu tay không đủ tiêu chuẩn không thể được kết nối chính xác với các thành phần khác trong hệ thống đường ống, điều này có thể dẫn đến khó khăn lắp đặt, niêm phong kém hoặc căng thẳng tập trung. Điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chức năng và độ tin cậy của toàn bộ hệ thống đường ống.

Máy phân tách lạnh và tưới không đủ
Sự phân tách lạnh là khi hai luồng kim loại hội tụ và không thể hợp nhất hoàn toàn do nhiệt độ thấp, tạo thành một đường may "lạnh" không kết nối. Nếu nước không đủ, chất lỏng kim loại không thể lấp đầy hoàn toàn khoang.
Gây ra:
Nhiệt độ rót quá thấp: Tính trôi chảy của kim loại lỏng kém.
Tốc độ rót quá chậm: chất lỏng kim loại hóa rắn sớm khi chảy qua khoang.
Khí thải kém của khuôn đúc: khí trong khoang khuôn cản trở dòng chất lỏng kim loại.
làm hại:
Phân vùng lạnh và rót không đủ sẽ làm hỏng tính toàn vẹn cấu trúc của đúc. Mặc dù phân vùng lạnh có thể không dễ phát hiện về ngoại hình, cường độ liên kết bên trong của nó là cực kỳ thấp, đây là một điểm rủi ro tiềm ẩn cho nồng độ căng thẳng và rò rỉ. Đúc không được đổ trực tiếp do hình dạng không đầy đủ.