Cách giải quyết vấn đề của các lỗ không khí trong sản xuất các vật đúc của van điều khiển

Trong quá trình sản xuất của Điều khiển Valve đúc , khiếm khuyết lỗ chân lông là một trong những vấn đề quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của vật đúc. Sự hình thành các lỗ chân lông thường bắt nguồn từ sự thất bại của khí để thoát ra một cách hiệu quả trong quá trình làm đầy hoặc hóa rắn của kim loại nóng chảy, dẫn đến giữ khí bên trong hoặc trên bề mặt đúc, tạo thành một khoang kín hoặc bán kín. Các lỗ chân lông này có thể xuất hiện hình tròn hoặc hình elip trong kiểm tra trực quan, với đường kính từ hàng chục micron đến vài milimet và phân phối của chúng là không chắc chắn. Chúng thường được tìm thấy ở các điểm nóng, góc hoặc ở cuối dòng kim loại. Lỗ chân lông không chỉ làm giảm mật độ và sức mạnh của vật đúc, mà còn có thể trở thành kênh để phương tiện ăn mòn xâm chiếm, dẫn đến sự mở rộng vết nứt, rò rỉ và thậm chí thiệt hại cấu trúc trong quá trình xử lý, hàn và dịch vụ tiếp theo.

Để kiểm soát hiệu quả các khiếm khuyết lỗ chân lông, chúng ta nên bắt đầu với liên kết luyện kim. Phí chất lượng cao là cơ sở để tránh việc tạo ra lỗ chân lông. Việc sạc phải trải qua điều trị loại bỏ gỉ, tẩy rửa và sấy khô nghiêm ngặt để ngăn ngừa độ ẩm hoặc tạp chất xâm nhập vào kim loại nóng chảy. Trong quá trình luyện kim, nhiệt độ phải được kiểm soát nghiêm ngặt để tránh quá trình oxy hóa kim loại quá mức do nhiệt độ quá mức và sự hình thành các thể vùi oxit; Đồng thời, nhiệt độ quá thấp sẽ ảnh hưởng đến tính lưu động của kim loại và tăng nguy cơ mắc kẹt khí. Ngoài ra, khử khí cũng là chìa khóa. Khí trơ (như argon hoặc nitơ) nên được sử dụng để thanh lọc kim loại nóng chảy để loại bỏ hiệu quả các khí hòa tan và tạp chất lơ lửng và giảm hàm lượng khí của kim loại nóng chảy. Đối với các vật liệu dễ hấp thụ không khí, chẳng hạn như hợp kim nhôm và hợp kim đồng, đặc biệt cần thiết phải tăng cường quá trình khử khí hoặc khử khí chân không để cải thiện độ sạch và ổn định của kim loại nóng chảy.

Việc lựa chọn và xử lý cát đúc và cát lõi cũng rất quan trọng đối với việc ngăn ngừa lỗ chân lông. Độ ẩm, chất hữu cơ và hàm lượng khí trong cát đúc phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Độ ẩm quá mức hoặc các thành phần hữu cơ còn lại sẽ bốc hơi nhanh chóng dưới nhiệt độ cao của kim loại nóng chảy. Nếu ống xả không mịn, lỗ chân lông dễ dàng hình thành trong đúc. Do đó, cát đúc và lớp phủ phải được sấy khô hoàn toàn trước khi đúc để đảm bảo rằng chúng ở trạng thái Ốp thấp và ổn định. Đồng thời, khuôn cát và hộp lõi có độ thấm cao được chọn để tăng cường công suất xả. Một chất kết dính tạo khí thích hợp nên được sử dụng trong cát lõi, và tốc độ thoát khí nên được tăng tốc bằng cách thêm lỗ thông hơi và rãnh xả. Đối với các vật đúc của van điều khiển với các khoang bên trong phức hoặc cấu trúc lỗ sâu, điều quan trọng là phải thiết kế kênh ống xả một cách hợp lý để đảm bảo rằng các lỗ chân lông bên trong sẽ không được tạo ra do tắc nghẽn khí trong quá trình đúc lõi.

Thiết kế hợp lý của hệ thống rót cũng là một liên kết chính trong việc ngăn chặn và kiểm soát lỗ chân lông. Bố cục của người chạy, người chạy chéo và cổng bên trong phải đảm bảo rằng kim loại nóng chảy có thể lấp đầy khoang khuôn một cách nhanh chóng và trơn tru để tránh tác động nghiêm trọng, bẫy không khí hoặc oxy hóa thứ cấp. Việc sử dụng hệ thống đổ đáy hoặc đóng kín có thể làm giảm hiệu quả sự nhiễu loạn của kim loại nóng chảy và giảm nguy cơ mắc kẹt khí. Đồng thời, nên tránh kiểm soát tốc độ rót. Đổ quá chậm có thể khiến kim loại nóng chảy nguội quá sớm và khí không thoát ra được; Trong khi đổ quá nhanh có thể rửa cát đúc và khí vùi. Các ổ cắm của muôi phải được giữ sạch sẽ và mịn màng để ngăn chặn các vùi và khí xâm nhập vào dòng kim loại. Trong việc sản xuất các vật đúc có nhu cầu cao, các bộ lọc gốm thường được sử dụng kết hợp để lọc tạp chất trong kim loại nóng chảy và ổn định tốc độ dòng chảy, do đó cải thiện hơn nữa chất lượng và độ tin cậy của các vật đúc.3333