Các lỗ rỗng bên trong vật đúc ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất của vật đúc bơm màng

Trong ngành sản xuất máy móc, bơm màng là một thiết bị vận chuyển chất lỏng quan trọng và lĩnh vực ứng dụng của chúng bao gồm nhiều ngành công nghiệp như công nghiệp hóa chất, dược phẩm và chế biến thực phẩm. Chất lượng bên trong của vật đúc, thành phần cốt lõi của bơm màng, rất quan trọng đối với hiệu suất tổng thể và tuổi thọ của máy bơm. Trong số các khuyết tật bên trong của vật đúc, lỗ rỗng là phổ biến nhất và có tác động sâu sắc đến hiệu suất của bơm màng.
Sự hiện diện của các lỗ chân lông trực tiếp phá hủy tính toàn vẹn cấu trúc của vật đúc. Các khoảng trống nhỏ bên trong vật đúc làm suy yếu tính liên tục của kim loại, dẫn đến giảm diện tích chịu tải hiệu quả. Trong quá trình làm việc của bơm màng, do phải chịu được áp suất và lực va đập cao nên sự tồn tại của các lỗ rỗng bên trong sẽ làm giảm đáng kể khả năng chịu tải của vật đúc, thậm chí có thể gây biến dạng hoặc vỡ trong điều kiện áp suất cao. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy bơm mà còn có thể gây nguy hiểm cho sự an toàn của người vận hành.
Sự tồn tại của lỗ chân lông cũng có thể dễ dàng dẫn đến sự tập trung ứng suất. Khi đúc bơm màng chịu tác động của ngoại lực, vật liệu kim loại xung quanh lỗ chân lông sẽ chịu ứng suất lớn hơn. Hiện tượng tập trung ứng suất này sẽ làm giảm đáng kể các tính chất cơ học của vật đúc, bao gồm độ bền kéo, cường độ chảy và độ bền va đập. Trong trường hợp rung tần số cao hoặc tải mỏi dài hạn, kim loại xung quanh các lỗ chân lông có nhiều khả năng bị gãy do mỏi, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ của bơm màng và có thể gây hỏng hóc thiết bị, do đó ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất.
Ngoài ra, các lỗ rỗng cũng có tác động tiêu cực đến hiệu suất bịt kín của thân máy bơm. Các lỗ bên trong thân máy bơm sẽ phá hủy cấu trúc bịt kín của nó, dẫn đến độ kín khí giảm. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định của áp suất làm việc của máy bơm mà còn có thể gây rò rỉ chất lỏng trong quá trình vận hành. Đặc biệt khi xử lý chất lỏng độc hại, có hại hoặc dễ cháy nổ, rò rỉ sẽ gây ra mối đe dọa nghiêm trọng đến an toàn sản xuất.
Độ xốp cũng làm giảm khả năng chống ăn mòn và mài mòn của vật đúc. Do sự tồn tại của các lỗ rỗng, tính liên tục của kim loại của vật đúc bị phá hủy, môi trường ăn mòn và các hạt mài mòn có nhiều khả năng xâm nhập vào bên trong vật đúc, dẫn đến tăng sự ăn mòn và mài mòn trên bề mặt và bên trong vật đúc. Điều này không chỉ rút ngắn tuổi thọ của vật đúc mà còn ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc và độ ổn định hiệu suất của máy bơm.
Để cải thiện chất lượng của vật đúc bơm màng và giảm tác động của lỗ chân lông đến hiệu suất của nó, các công ty có thể thực hiện các biện pháp sau:
Tối ưu hóa quá trình đúc: Bằng cách điều chỉnh các thông số như nhiệt độ đúc, áp suất và tính lưu động của kim loại nóng chảy, việc tạo ra các lỗ chân lông được giảm thiểu và đảm bảo độ nén cấu trúc của vật đúc.
Sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao: Đảm bảo nguyên liệu thô được lựa chọn không chứa quá nhiều khí và tạp chất để giảm sự hình thành lỗ chân lông từ nguồn.
Tăng cường kiểm tra vật đúc: Sử dụng các công nghệ kiểm tra tia X, siêu âm và không phá hủy khác để kịp thời phát hiện và xử lý các khuyết tật như lỗ rỗng bên trong vật đúc để đảm bảo chất lượng vật đúc đạt tiêu chuẩn.
Cải thiện chất lượng bề mặt của vật đúc: Cải thiện độ mịn và độ phẳng của bề mặt vật đúc thông qua mài, phun cát và các phương pháp xử lý khác, từ đó làm giảm tác động của các lỗ chân lông đến hiệu suất bịt kín của thân bơm.