Cách đúc tủ mua sắm tự động giúp giảm năng lượng, nước và chất thải

Kiểm soát chi tiết mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình nấu chảy

Nấu chảy, là bước tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong quá trình đúc, là mục tiêu chính để đạt được mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

Lựa chọn thiết bị nấu chảy hiệu suất cao: Sử dụng lò cảm ứng tần số trung bình tiên tiến để thay thế lò đốt than hoặc khí đốt truyền thống. Lò điện mang lại hiệu suất nhiệt cao hơn và có thể giảm đáng kể lượng khí thải từ quá trình đốt cháy nhiên liệu, đặc biệt là oxit lưu huỳnh (SOX) và oxit nitơ (NOX). Bằng cách tối ưu hóa công suất và tần số hoạt động của lò, nhiệt độ nóng chảy có thể được kiểm soát chính xác để tránh quá nhiệt lãng phí.

Công nghệ làm nóng trước và tối ưu hóa điện tích: Trong quá trình đúc khuôn hoặc đúc áp suất thấp, việc làm nóng trước hiệu quả hợp kim nhôm và các chi phí khác sẽ đạt được. Việc sử dụng hệ thống thu hồi nhiệt thải để tái chế nhiệt từ khí thải luyện kim hoặc nước làm mát để gia nhiệt sơ bộ sẽ rút ngắn đáng kể thời gian nấu chảy và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm.

Công nghệ nóng chảy và giữ nhiệt nhanh: Công nghệ lò giữ tiên tiến được sử dụng để giảm thiểu thất thoát nhiệt trong quá trình rót. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ chính xác, kết hợp với vật liệu cách nhiệt chất lượng cao, đảm bảo kim loại nóng chảy luôn ở nhiệt độ rót tối ưu, tránh gia nhiệt nhiều lần do biến động nhiệt độ.

Tuần hoàn nước hiệu quả và "Không phát thải"

Quá trình làm mát trong quá trình đúc đặt ra nhu cầu cao về nguồn nước. Chìa khóa của quá trình đúc xanh nằm ở việc xây dựng hệ thống tuần hoàn nước hiệu quả để giảm lượng nước tiêu thụ.

Hệ thống tuần hoàn nước làm mát khép kín: Làm mát vòng kín được thực hiện cho khuôn mẫu, hệ thống thủy lực và thiết bị nấu chảy. Nước làm mát được xử lý nước chuyên nghiệp để loại bỏ chất lơ lửng và tạp chất ion, đảm bảo chất lượng nước ổn định để tái sử dụng trong làm mát. Điều này giảm thiểu việc sử dụng nước ngọt và giảm lượng nước thải.

Xử lý không xả nước thải: Công nghệ lọc màng và cô đặc bay hơi được sử dụng để làm sạch sâu một lượng nhỏ nước thải không thể tránh khỏi, đạt được hiệu quả sử dụng theo tầng. Mục tiêu cuối cùng là đạt được lượng nước thải sản xuất gần như bằng 0 và bảo vệ môi trường nước địa phương.

Cải thiện hiệu suất của tháp giải nhiệt: Tối ưu hóa thiết kế và vận hành tháp giải nhiệt đảm bảo hiệu quả làm mát bằng nước và giảm thất thoát nước làm mát trong quá trình bay hơi.

Sử dụng tài nguyên chất thải và chất thải rắn

Quá trình đúc tại Đúc tủ mua sắm tự động tạo ra chất thải rắn như xỉ, cát thải, khuôn thải và phoi cắt.

Tái chế nội bộ phế liệu đúc: Trong quá trình đúc khuôn, các vật đúc phế liệu, chẳng hạn như mầm, ống đứng và đèn flash, chiếm một tỷ lệ đáng kể. Phế liệu này phải được tái chế 100% trong nội bộ. Thông qua việc phân loại, làm sạch và nấu chảy lại một cách chuyên nghiệp, nó được chuyển thành phí lò đủ tiêu chuẩn. Điều này không chỉ làm giảm lượng khí thải mà còn giảm đáng kể chi phí thu mua nguyên liệu thô.

Sử dụng tài nguyên xỉ: Xỉ được tạo ra trong quá trình nấu chảy đòi hỏi phải xử lý vô hại chuyên biệt. Đối với xỉ nhẹ, chẳng hạn như xỉ hợp kim nhôm, có thể sử dụng các kỹ thuật chuyên dụng để tách và tinh chế kim loại dư. Phần còn lại sau đó có thể được sử dụng làm vật liệu xây dựng hoặc lấp đường để tận dụng tối đa nguồn tài nguyên.

Xử lý cát và bụi thải: Nếu sử dụng phương pháp đúc cát, cát thải cần được làm sạch và tái chế thông qua công nghệ tái sinh. Hơn nữa, bụi phát sinh trong quá trình nấu chảy và làm sạch phải được thu gom bằng bộ lọc túi hiệu suất cao, phân tích thành phần và phân loại để tái chế hoặc ổn định nhằm đảm bảo rằng tất cả khí thải dạng hạt đều đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường nghiêm ngặt nhất.